“小”改善，“大”提高
-康尼精机磨齿机部件装配工艺改善
2020年，公司项目技术二部继续开展 “提增质效”主题活动。在梳理机床装配工艺时，发现磨齿机部分箱体部件装配时间长，影响了整机的装配时间。针对此问题，技术人员组织相关部门进行研讨，提出改善方案，经过与供应商进行沟通且多次论证并试验后，在实际整机装配中开始实施并已取得一定成果。
改善方案：磨齿机部分箱体为整体部件，改善前箱体的孔系多为配作孔，装配时需人工配作，不但耗时长、精度低，且存在一定安全隐患。改善后箱体孔系由供应商预作完成，箱体部件回厂经检验后，可直接装配。
改善前
改善成果：例如某箱体打孔工艺改善，可节约人工工时4小时；综合所有箱体部件节约的工时，单台机床整装时间可节约16小时。目前公司每年涉及箱体装配的机床40台左右，该工艺的改善可每年节约工时达640小时左右，极大地提高了生产效率，减少了人工工时，降低了生产成本，一定程度上也杜绝了安全隐患。
改善后
该工艺改善方案已在公司多个型号机床装配中实际运用，带来切实可行的效率提升。
康尼精机技术二部—朱政梅
